非标自动化公差设计准则

1.关键配合尺寸的加工恳求需明白

安装面大多为基准面，需求添加公差。关键配合尺寸的加工必需有粗糙度恳求和形位公差恳求，推荐大家阅读《公差的合理选用与正确标注》。为防止安装面安装时受损伤，精度面必需倒角。这样做有两个目的：起初防止划伤零件外表，第二防止毛刺成为配合外表的最高点。大接触面安装时，需铣出槽口，减小精度面面积，防止多余配合，进步加工效率。越小的加工面积，越容易到达较高的外表粗糙度和加工精度。越小的配合面积，越容易到达较高的配合精度。合理高效运用定位方式，进步装配精度。

2.缩减工序准绳

对有平行、同轴、对中等恳求的加工面，设计上尽可能的使这些有位置精度恳求的元素在同一道工序中加工。尽可能的减少工序，减少加工时的装夹次数，减少换刀。

4.防止累积误差准绳

当应用递推公式对各局部计算结果停止累加时，其误差也随之累加，最后误差的总和就是累积误差。大家可以看我之前发的关于设备误差累积的计算。

5. 外形单纯准绳

配合面的几何外形应尽可能的单纯，降低因加工失误带来舛误的几率。尽可能的不要设计带有圆锥，梯形等特征的零件。

6. 采用调理元件准绳

在需求微调的部位，合理运用弹性螺母和调理螺母，在精度调理的部位，建议采用旋钮式千分尺或微调丝杆构造。例仿佛步轮构造在调整同步带张紧时可以运用调理螺栓停止微调。

7. 便利检测准绳

在设计零件时，尽可能兼并检测基准。检测基准尽可能的与设计基准分歧。当材料或者零件有较高精度恳求需求在检测平台停止准确检测时，需预留方尺孔。

8. 采用柔性衔接准绳

为了防止多重配合产生的咬死或者过盈，恰当运用柔性配合，如：浮动接头、关节轴承、联轴器。例如丝杆+两条导轨带动较轻负载时，为减轻加工与装配的精度恳求，可以运用关节轴承为中转给运动材料提供动力。